水面光伏电站能在水面稳定运行，浮体材料是不可或缺的关键支撑。浮体材料蕴含着诸多技术考量，它们不仅要承载光伏组件的重量，还要抵御水体环境的各种考验，其性能直接关系到电站的寿命与效益。
浮体材料首先要满足高强度与轻量化的平衡。光伏组件本身有一定重量，加上设备运行时的附加荷载，浮体必须具备足够的结构强度，才能避免变形或断裂。但同时，浮体又不能过重，否则会增加浮力负担，影响整体稳定性。以高密度聚乙烯（HDPE）浮体为例，其密度通常在0.94-0.96g/cm3之间，既能提供足够浮力，又能承受每平方米30-50kg的载荷，在众多水面光伏电站中得到广泛应用。安徽阜阳南部风光电基地的水面光伏电站，大量采用HDPE浮体，通过合理的结构设计，成功支撑起大面积的光伏组件，在面对汛期水位变化时也能保持稳定。
不同水域的水质差异较大，淡水环境中含有矿物质和微生物，海水环境则有高浓度盐分，这些都会对浮体材料产生持续侵蚀。HDPE材料在淡水中表现出较好的耐腐蚀性，使用寿命可达15-20年，但在海水环境中，需要添加抗氧剂和紫外线吸收剂来增强其抗腐蚀能力。中国石化青岛炼化的全海水环境漂浮式光伏项目，对浮体材料的耐腐蚀性要求极高，研发团队专门开发了抗盐雾腐蚀的特制HDPE浮体，通过特殊的配方改良，有效抵御了海水的侵蚀，保障了电站的稳定运行。
抗老化和耐候性也是浮体材料的重要性能指标。浮体长期暴露在阳光下，紫外线会加速材料的老化，导致其性能下降。同时，昼夜温差和季节变化带来的温度波动，也会考验材料的稳定性。优质的浮体材料需要能在较宽的温度范围内保持性能稳定，一般要求能承受-40℃至80℃的温度变化。
玻璃钢（FRP）材料在这方面表现出色，它由玻璃纤维与树脂复合而成，具有良好的抗紫外线性能和耐温性，在一些气候条件复杂的水域应用广泛。例如大唐长大涂光伏电站位于海岸潮间带，面临着强烈的紫外线照射和较大的温度变化，部分浮体采用了玻璃钢材料，有效抵抗了恶劣环境的影响。
面对极端环境的挑战，浮体材料正朝着功能复合化方向发展。青岛海洋地质研究所研发的 “防腐-防污一体化” 涂层技术，在HDPE浮体表面涂覆含石墨烯的纳米涂层，既增强了耐盐雾性能，又通过低表面能特性减少藤壶、藻类附着，使清洁周期从3个月延长至1年以上?？山到獠牧系奶剿饕渤晌氯鹊恪：衫寄彻夥笠悼⒌木廴樗峄春细√?，在使用寿命结束后可自然降解，避免了传统塑料材料的环保隐患。这种材料通过添加竹纤维增强强度，虽成本比HDPE高50%，但在生态敏感型水域具有独特优势。
