随着全球能源转型加速，光伏产业迎来规?；⒄够觯敖当驹鲂А?nbsp;作为行业永恒主题，正推动产业链各环节不断突破技术瓶颈。近日，“以钢代铝” 技术在光伏边框领域的推广应用，凭借显著的成本优势与性能适配性，成为破解光伏辅材成本压力、提升项目收益的重要突破口，为光伏产业高质量发展注入新动能。

政策驱动 + 成本压力，“以钢代铝” 成边框领域新选择。

近年来，我国持续出台政策支持光伏产业创新发展，《“十四五” 可再生能源发展规划》明确提出 “推动光伏产业链各环节技术创新，降低度电成本”。作为光伏组件的核心辅材，边框不仅承担结构支撑、防护功能，其成本占比也直接影响组件整体经济性。

此前，光伏边框长期以铝合金为主要材料，虽具备轻量化、耐腐蚀等优势，但受铝价波动影响较大。而钢材凭借原料供应稳定，且经过防腐工艺升级（锌铝镁、电泳技术）后，耐候性可满足光伏组件 25 年使用寿命要求；在成本控制方面展现出显著优势，“以钢代铝” 逐渐成为边框材料创新的主流方向。

重优势凸显，技术创新破解产业痛点。

“以钢代铝并非简单材料替换，而是通过工艺优化实现‘成本下降 + 性能提升’的双重目标?！?nbsp;某光伏辅材企业技术总监王工向记者介绍，经过技术迭代，当前光伏钢边框已形成三大核心优势：

其一，成本优势显著。相较于铝合金边框，钢边框单位成本可降低约一半，1GW 光伏项目采用钢边框可直接降低辅材成本 30%-40%，大幅缓解组件企业成本压力。

其二，性能适配性提升。针对钢材重量略高于铝材的问题，企业通过优化边框截面设计、采用高强度钢材（强度是铝框的 2.5 倍以上），使边框抗风压、抗雪载性能提升50%，适配不同气候条件下的光伏电站建设需求。

其三，绿色属性叠加。钢边框生产过程中能耗较铝边框降低约 30%，契合光伏产业 “全生命周期低碳” 发展理念，助力实现 “双碳” 目标。

企业实践落地，规?；τ们熬肮憷?/strong>

目前，已有多家光伏企业开启“以钢代铝” 实践，并取得阶段性成果。国内某头部组件企业负责人透露，其今年推出的 600W + 高效组件已批量采用锌铝镁钢边框，在宁夏某 1.2GW 光伏电站项目中，钢边框应用使组件端成本下降 8%-10%，项目度电成本降低约 0.02 元 / 千瓦时，投资回收期缩短 3-6 个月。

“从市场反馈来看，钢边框已获得多家电站投资方认可，今年以来订单量同比增长超 200%。” 上述负责人表示，随着技术成熟度提升，预计 2026 年钢边框在光伏边框市场的渗透率将突破 30%，进一步推动光伏产业链降本。

行业协同发力，推动技术标准完善

业内专家指出，“以钢代铝” 在光伏边框领域的推广，仍需产业链协同发力。一方面，需加快制定钢边框材料标准、生产工艺规范，明确防腐性能、结构强度等关键指标，保障产品质量稳定性；另一方面，光伏企业与钢材生产企业可加强产学研合作，开发更适配光伏场景的特种钢材，如耐盐雾钢、轻量化高强钢等，进一步拓展应用边界。

中国光伏行业协会相关负责人表示，“以钢代铝” 是光伏产业降本增效的重要创新路径，不仅有助于提升国内光伏产品的国际竞争力，更能推动辅材领域技术自主可控。未来，随着政策支持加码与技术持续迭代，“以钢代铝” 将为光伏产业高质量发展提供更强支撑，助力实现 “双碳” 目标下的能源转型加速。